印刷出来的图文残缺不全  

主要原因液体制版：   

1、晒版机玻璃板脏污严峻；   

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；  

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。  

解决办法：   

1、养成文明安全生产液体制版的良好作业习惯。晒版前将晒版机玻璃版表里的尘埃、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或许药棉蘸酒精清洗洁净。   

2、底片上描墨时要当心，不要将图文被描住，墨迹枯燥之后才干再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，避免碎片脱落到图文上遮光，形成图文残缺不全。  

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻树脂制版；刷毛不要过硬。同时，也要避免硬物划伤版面，形成破损。

树脂版上呈现片花纹或伤痕 

主要原因：   

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，形成底片与树脂版之间触摸不严密，有气泡；  

2、晒版机真空泵吸气不实；   

3、底片透光的寺方不光洁、树脂制版有灰雾。  

解决办法：   

1、在树脂版外表涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的便是避免版面上树脂粘连底片，形成吸气不实。树脂版制版机上附有微量的细微颗粒物质，就可以解决这个问题。   

2、晒版机运用一段时刻之后，就要及时检修，加注真空油，清理洁净吸气橡胶管壁内的尘埃、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。   

3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时刻，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。    

树脂版弯曲、干裂 

主要原因：   

1、枯燥及热固化时刻过长；  

2、后曝光(补光)过量；   

3、版材过期或许存在质量问题。 

 解决办法：   

1、树脂版枯燥以及热固化处理时刻不能太长。只需版面枯燥，弯曲的线条变直即可。   

2、后曝光(补光)在枯燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂板制版机变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材弯曲严峻，可放入水中浸泡5－10min，再重新枯燥一下即可。   

3、版材运用时要认清生产日期，过期变质的版材易弯曲，不宜再运用。