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柔版印刷机的压力调整是柔版印刷过程中至关重要的环节之一，终究有哪些方法、工作原理怎么？大多数人也是一知半解。

大家想了解一下关于柔版印刷机压力调整方面的内容。今日借此机会，感光树脂公司小编的一些浅显的理解与大家分享。

柔印被称为是一种轻压力印刷（kiss touch），不过大家都知道，实际操作时，是要在印版与网辊、底辊间施加必定的压力，才能完成油墨的顺利转移。加压的巨细，与机长的操作习惯，印品特性，耗材特性等都有联系。

关于市面上存在的柔印制版机而言（首要以机组式和卫星式柔印机为例），压力调理结构首要有以下几种：

1. 吊架式压力调理结构，一种较为传统的压力调理组织，用于机组式柔印机，可见于窄幅和中宽幅机器上，如下图所示，版辊两边经过吊架组织进行版辊上下移动，调理压力。

该规划是一种较为传统的结构，国内机组式柔印机规划大多起源于该结构，可以追溯到20年之前。其特色是规划较为简略，曾长期活跃在市场上。首要问题是操作较为复杂，每逢替换印品时，需求经过上部的调压手柄将版辊彻底提起，替换完成后，需求从头调理压力，浪费较大。且因为版辊一般采用穿轴的方法，在长期运用后，简单出现压力不稳，跳动增加的情况。

该组织现在市场上还存在两种变形规划，分别为：

a. 锥顶式版辊锁定+吊架调理。该规划将版辊穿轴替换为锥顶锁紧，在版辊替换快捷性上有必定的进步，调压结构没有太大改变。

b. 90°翻转，上走纸结构。该规划将原本的印刷色组进行了90°的旋转，使得纸张印刷完成后向上走纸，以便运用更长的干燥箱，提高印刷速度，压力调理方面没有太大改变。

2. 花瓣式（肩铁式）压力调理组织，更稳定的调压方法，用于机组式印刷机，可见于窄幅和中宽幅机器上。如下图所示：

版辊两边有肩铁供给支撑，版辊由气缸锁紧。该规划起源于上世纪90年代的意大利（另有一说起源于美国），被认为是压力调理组织规划的重大突破。其特色是得益于肩铁和版辊上支撑盘的配合，使得在替换印品时，只需求对压力进行微调，以适应资料厚度的些许改变即可，不需求像吊架式结构那样彻底从头调整。别的版辊内部有一根较粗的轴，不需求每次都替换，运用寿命更长，也不易出现因为磨损而造成的跳动增大。问题是，与吊架式结构相比较，其机器出产的本钱会高一些。

该组织现在在市面上还存在一种改进型规划：版辊运用套筒的花瓣式结构。将传统的版辊规划改为可上下移动的通气芯轴，以便运用印刷套筒，在压力调理方面没有太大改变。

3. 水平摆放式压力调整组织，依托电机驱动的压力调理方法，可用于机组式机器和卫星式机器。运用该组织的印刷色组，底辊、版辊、网辊可认为是水平摆放的（类似一些卫星机的规划），经过伺服电机（或许是步进电机）来进行各辊之间的压力调理。

该规划要求版辊和网辊各运用2个电机来进行压力调理，其首要问题是因为采用了更复杂的结构以及更多的电机，而导致本钱较高。可是，因为是水平摆放，而且采用了伺服电机操控，因而可以精准的操控压力调整量，以现在的伺服电机和滚珠丝杠的精度，可以将压力调整精准到微米等级。别的，当运用值编码器伺服时，可以经过配方保存压力位置，这样，即便是停机或许替换印品时需求彻底离压，也能在之后迅速合压到本来位置，减少了调压资料浪费。运用该结构，可以完成网辊和版辊的双套筒结构，以提高操作快捷性。

该组织运用在卫星机上时，因为采用了水平摆放，可以在必定程度上减小重力关于压力的影响（相比于发散式结构的卫星机），可是也带来了另一个问题，便是同样重复长度的机器，运用水平摆放结构的卫星机中心辊筒的直径较大，带来了本钱的增加。

4. 发散式摆放结构，用于卫星机。该结构与水平结构类型，也运用伺服电机或许步进电机来进行压力调整，功用与特色上与其也根本类似。

当运用了伺服电机进行压力操控时，还可以完成动态压力调整和自动压力调整功用。

动态压力调整：柔版机在高速运转状态下，有压力减轻的趋势，因而有的设备装备了动态压力调整功用。操作人员可以凭借经历，设置压力随速度的改变，本质上是将个人经历的电子化。

自动压力调整：经过传感器检测印品特定区域或图画，体系自动判别压力是否适宜并操控电机调理，是一种高度自动化的功用，现在国内市场上还不多见。压力检测方面首要依托第三方供货商，我国供货商在软件算法方面还有必定的距离，负重致远。

以上是小编关于市面上存在的一些常见机型压力调整结构的理解，有不足之处，望各位海涵。压力调整是一个非常复杂的过程，除了机械结构，也遭到诸如印品特色，耗材特性等多方面的影响，这时，就需求依托操作人员的经历，来判别怎么调整到最优压力，相信各位一线的机长和管理人员对此都有很深化的知道。咱们也等待，跟着技能的不断发展，可以将其更好的自动化，智能化，减少各个环节的浪费，提高出产效率，这必然需求整个行业的共同努力。