液体制版机使用中容易出现哪些问题？

墨辊的两个桥齿轮上装有偏心装置。调整好后，必须锁紧螺钉，留出一定的间隙。过紧时有噪音，如果润滑不到位，再加上齿间有污垢、油污，会造成齿轮严重磨损，造成齿轮啮合不准确，串辊抖动，印版上也会留下明显的墨条。

1. 制版机胶辊老化硬化引起的墨条在出版制版厂，液体制版机操作人员不经常清洗胶辊，油墨长时间积聚在胶辊上，纸张中的灰尘渗入胶辊表面，胶辊表面会掉胶、开裂、发光，摩擦后会变硬，造成墨条脱落胶辊的油墨均匀性会降低，造成明显的墨条。

如果胶辊老化不严重，但表面形成一层亮膜，可以将胶辊取下，用浮石粉轻轻擦拭表面，并彻底去除表面油墨，墨条就会消失或减少。如果胶辊老化严重，没有弹性，操作时胶辊间打滑，必须更换胶辊。

第二，墨条振动

机滚筒间隙大，在运转中，任意两个滚筒之间的压力不断消失在间隙中，出现在入口处。滚筒进出的冲击形成了振动源，特别是铲斗的冲击振动，因此，胶印机振动源的存在，是造成振动棒的主要原因。

当机器正常运行时，这些振动源会瞬间破坏滚筒之间的均匀旋转。一旦找到振动棒，就要先找到振动源，有症状的下环问题就会由复杂变为简单。

3. 印版滚筒和印版滚筒

印版滚筒和印版滚筒之间因制版压力过大而产生的墨条。理论上，印版滚筒与毛毯之间的印模宽度为4-6mm，橡胶滚筒与压花滚筒之间的印模宽度为5-7mm。但是，操作员准确调整中心距后，垫环的数量不准确。如果印记不是真的，便笺纸可以随意添加。有时毛毯不紧，压力大时，垫子会像搓板墨棒一样出现在毛毯上。

4. 墨条的产生还有其他原因，如油墨展开太薄，粘度小，墨条容易冒出，涂布纸在现场或网线印刷时墨条容易冒出，墨条在深色油墨中蓝墨时墨条容易冒出；衬纸厚度不均匀，网线不均匀时墨条容易冒出毯子的质量很差。

5. 水吧，也叫白吧，是在低速机器上生产的。它一般是由印版上的水辊接触压力高引起的。其特点是印版口光亮，有一固定条。胶印机的供水机构由凸轮控制，水被输送到印版滚筒的中间位置。调水辊控制凸轮的位置和板的接触时间应正确调整，并使用适当的压力。

一般机器有两个副版水辊，只要调整好，只需一个副版水辊。据观察，一般采用下辊，但在更换水辊时，操作人员将机器指向空档位置，用撬棍撬动水辊，使水辊支架容易松动或造成水辊变形。因此，用上一个更合适，以防止水吧的产生。