感光柔性树脂版制版质量提高及其注意事项

近年来，中小型印刷企业已筛选了污染严峻、操作烦琐且质量不宜操控的铜锌版，除了商标、精装书封面、包装装潢的烫金还运用铜锌版之外，其他凸版印刷，如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染，并具有高耐印力的印刷柔性液态感光树脂。

在树脂版制版进程中，容易出现小字或小网点掉落、细线条曲折的问题，实地版出现版面不平坦、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点巨细的坏处。上述问题与树脂版在制版进程中的曝光时刻、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平坦及外表呈色都有联系。下文将详细分析这些问题的发生原因及解决办法。

细微文字、线条、网点丢失 

细线条曲折和细微文字、网点掉落或许由以下原因引起：①树脂版曝光时刻不足；②底片反差小，图文不明晰，有灰雾；③树脂版热固化处理(烘版）不稳当；④树脂版显影水温低，冲刷时刻长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调理不妥。解决办法有以下几种。

①首先要把握正确的曝光时刻，遇到有细微的文字、线条、图画或小网点时宜用3kW的碘镓灯曝光20分钟左右，比正常的版子曝光时刻长一些，这样细微的文字和线条才不会掉落。曝光时刻长，制出来的树脂版图文旁边面坡度比较好，可达到70°左右。

②要有一套过硬的暗房技能。底片的反差要尽量大，无灰雾，文字、线条流畅、光亮，不缺笔断画，并且要把握好底片的曝光、显影、定影时刻和温度

③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手艺刷版，都要求水温不能太低，在50～60℃水温下冲刷，直至底基显露出来停止。要挑选刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲刷时要刷浅一些，只需有必定的深度就可以了。别的，刷版冲刷时刻不宜过长，其枯燥及热固化处理进程一般是在电烘箱中进行，在 60～80℃的温度下枯燥，把版面上的水分蒸发掉，留意防止枯燥温度过高，版面上树脂起泡现象的发生。

④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压印力要适中。树脂版上机印刷时要调理好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，防止因压力过大造成细微文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平坦，压力调理相对容易一些。而木板平坦度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。

版面不平坦、糊版 

用树脂版晒制的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平坦和糊版的问题，究其原因是多方面的，版面不平坦有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不稳当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少数的滑石粉，以防止底片与树脂版版面之间有间隙而发生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜外表要紧密吻合，这样才能减少外表不平坦的问题。遇到树脂版显影后有斑纹和伤痕时，也可以用原来制铜锌版磨版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除斑纹和划痕，使外表平坦一些，这样树脂版上墨就会比较均匀，效果会更好。