柔性版印刷传墨系统发展分析

传统印刷术是在纸张、塑料、金属等基料上很多仿制文字与图画的工业，少则几百张，多则几万张，其质量要求是墨色均匀，深浅共同，文字线条明晰，不花不糊。彩色的图画，色彩艳丽，层次丰富，立体感强。仿制品要忠于原稿或符合自然色，因此传统的印刷方法，对传墨体系都作了缜密的考虑和精心的规划，以满意传墨的要求。

对传墨体系基本要求：

①有满意合理的墨量；

②墨量要均匀；

③能周而复始定量供应油墨

这样才能满意很多仿制品要求，不然一张深，一张浅，墨色深深浅浅，文字与线条粗粗细细，不能满意质量要求。

前期柔性版印刷的传墨体系还没有用网纹辊，所以墨色很不安稳，只能印刷要求不高的产品，网纹辊是在实践中经过不断改善发展而成的。

柔性版印刷机的传墨体系开始使用过橡胶辊，毛毡辊，金属光辊。橡胶辊由天然橡胶加工而成，其机械精度不高，油墨难以操控，所以当时只能印些粗糙简略的纸袋等；毛毡辊是使用毛毡能吸放油墨的特点，但毛毡使用寿命不长，使用不久，油墨里的衔接料会使毛毡发硬，毛毡丧失吸放油墨的特点，所以也不理想。金属光辊虽然加工精度比较高，可以使用二根辊的空隙来操控墨量，但因为油墨的张力联系，油墨会积聚在一起，发生一条一条的条痕，致使传墨不均匀，所以印刷质量也不高。

今后有人使用在金属光辊表面进行高速喷钢丸，进步金属表面硬度的方法，使金属光辊表面发生打毛和凹点，虽然改变了金属光辊的性质，油墨也不容易积聚，但喷丸不能保证深浅和每条辊都共同；也曾试用过在钢辊上烧结陶瓷，使其自然形成不规则的凹点，但也欠好操控。

约在二十世纪30年代，因为照相和电镀腐蚀技能的发展，采用在钢辊上镀铜，然后用碳素纸或照相软片晒版，腐蚀网纹的金属网纹辊。这种网纹辊因为网线与仿制加工可以操控，虽然又前进了一大步，并奠定了网纹辊发展的基础，但仍不理想：

① 有接缝，接缝处墨量不均匀，

②网线较粗，约100l／in以下，细的不易制作与腐蚀，我国在80年代初期，制作层叠式柔性版印刷机时，因进口金属网纹辊贵重，曾使用过腐蚀的网纹辊。　　

事物发展过程，总是不断进步与完善，网纹辊的发展，依据不同时期的先进加工技能得到改善进步，继腐蚀网纹辊后，又曾运用过在钢辊上镀铜，然后机械雕琢和电子雕琢的金属网辊，出现了无接缝较理想的金属网纹辊。但机械雕琢速度慢，电子雕琢便在钢上进行（上海印刷技能研究所曾研制成功并投入生产在钢辊上直接雕琢的金属网纹辊），今后又发展用机械揉捏技能，直接在钢上加工的金属网纹辊，目前电子雕琢与机械揉捏的金属网纹辊仍广泛应用于瓦楞纸箱印刷开槽机，层叠式柔性版印刷机，以及涂布设备上，