广东较好的感光树脂厂家

感光树脂层：是版材的主体，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。较好的感光树脂厂家无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。广东感光树脂由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。

压印部分是制版单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，较好的感光树脂厂家一般厂家不允许用户调节压力等机件。制版压力是制版过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的制版压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，广东感光树脂其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

柔印的一大特点就是网点扩大比较明显，这也给柔印在高光处的表现带来了不好的影响。大多数情况下，柔印的渐变处不能处理到0的过度，感光树脂厂家往往采用平铺最小点的办法来处理到0的过度。当然随着技术的进步，现在越来越多的采用激光平顶点制版的工艺，结合CS点，HD点等特殊处理可以很好地减少硬口现象的发生。但在印刷生产中我们也应当避免一些可能会造成硬口的因素。印刷品上本来应有着色网点的地方而没有出现应有的着色墨点，我们称之为网点丢失，也叫掉网。掉网多在印刷一段时间后或二次上机印刷时出现。广东较好的感光树脂网点的丢失造成图文的残缺不全，甚至失去原有设计意图，所以也应当给予重视。文字笔画的缺失主要发生在较细小的文字或者笔画上，特别的小的宋体字，因为宋体横笔画比较细更容易缺失。

由于柔印可用承印材料比较丰富，比如纸张，无纺布，薄膜，塑料，金属制品等等，不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。感光树脂需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次，例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低，最小文字和线条也比较大些，而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些，不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料，而准备材料需要一个周期，不可能等文件全部完成再准备，很多时候是前期估算后分切，或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。广东感光树脂这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度，最终文件的总宽度不能超过承印材料，要不然就会印到承压辊上，这样堆积一定量油墨后就会造成故障。

1.纸张的白度，纸张偏色影响油墨的呈色，影响画面色彩的对比度。铜版纸B-II级要求白度大于85%以上。 2.纸张的施胶度纸张的施胶，较好的感光树脂即在纸浆中加入一定量具有疏水或者阻水作用的胶料。纸张施胶度的大小与纸张化水程度有直接关系。纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。3. 纸张的伸缩性，影响纸张伸缩率的因素，主要是纸浆原料和印刷加工条件。纸张伸缩率大，将导致套印不准、度下降和层次模糊。4.印刷密度，广东感光树脂厂家研究了5种不同纸张、高硬度版材、两种网纹辊网穴和两种不同压印力下的印刷密度变化。见表2和图1-3。纸张特性的变化直接影响印刷密度。网纹辊网穴的变化和压印力对印刷密度也有大的影响。

对于印刷版材，最重要的参数为硬度、厚度。硬度一般分为生版硬度和制版完成后的版材硬度。客户关心的是制版后硬度。版材的硬度影响油墨的转移。感光树脂厂家一般而言，版材硬度公差要求± 2ShoreA。同样厚度的版材，硬度高，网点还原好。对于2.84mm版材，若硬度相差4 ShoreA,则20-60%的网点印刷还原相差4-5%。版材的厚度，常在7.00-1.14mm，甚至低到0.95mm。版材厚度公差分为版内公差、同版公差、批次公差。一般薄版版内公差要求±0.015-0.020mm，批次间公差可以到±0.025mm。广东较好的感光树脂对于印刷瓦楞纸箱的厚版一般公差要求±0.025mm，批次间公差可以达到±0.040mm。对于2.84mm版材，两个版面平均厚度相差0.015mm，20-60%的网点还原平均相差4.7%。