1.纸张的白度,纸张偏色影响油墨的呈色,影响画面色彩的对比度。铜版纸B-II级要求白度大于85%以上。 2.纸张的施胶度纸张的施胶,较好的树脂版制版机即在纸浆中加入一定量具有疏水或者阻水作用的胶料。纸张施胶度的大小与纸张化水程度有直接关系。纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。3. 纸张的伸缩性,影响纸张伸缩率的因素,主要是纸浆原料和印刷加工条件。纸张伸缩率大,将导致套印不准、度下降和层次模糊。4.印刷密度,杭州树脂版制版机厂家研究了5种不同纸张、高硬度版材、两种网纹辊网穴和两种不同压印力下的印刷密度变化。见表2和图1-3。纸张特性的变化直接影响印刷密度。网纹辊网穴的变化和压印力对印刷密度也有大的影响。
在最早期的滚筒圆晒制版中,由于每次制版都使用与印刷版辊周长一样的晒版滚筒,所以没有产生版材包裹版辊后的变形(对于印刷张力及二次分切造成的拖长变形暂不讨论)。树脂版制版机现在制版为了提高生产效率及制作通用性,均使用了平板式制版。变形率由于版材图文存在高度的立体特性,版材从平张成型后再到版辊包裹产生圆周变形,及版材原材料的弹力等原因,印刷长度将大于印刷版的实际长度。在制版的过程中,要以实际的长度差值,计算出针对某印刷机型、某种版材及承印材料的变化值比例,我们称之为变形率。简单的理解为:不同的版材厚度,不同的版材型号,不同的承印材料,不同的印刷周长,杭州树脂版制版机厂家其变形率都要重新计算。由于很多印刷材料的特性都相似,所以变形率有相对较准确的参考意义,但必须按照实际生产情况进行修定。
晒版机主要由机架、真空抽气系统、灯具和电气控制系统等四部分组成;原先的晒版机光源主要是高压汞灯、镝灯和氙灯,较好的树脂版制版机上世纪80年代末已更换为金属卤素灯-碘镓灯,它是为止寻找到的最合适的晒版光源。也就是原版(如菲林)和PS版贴合的紧密程度。我国的行业标准是:在工作过程中印版应保持与玻璃表面的完全接触,真空系统应能在60s内获得80kPa的真空,杭州树脂版制版机厂家工作期间真空度不应下降。光照均匀。衡量晒版机品质最重要的指标。 国内的行业标准JB/T 9108-1999 是:工作面上的照度均匀度不得小于86%。
感光树脂层:是版材的主体,在感光后成形硬化,并可洗去不需印刷之未硬化部分。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项:冲洗。较好的树脂版制版机厂家无论是制版机自动刷版,还是手工毛刷刷版,水温应控制在50—60℃,冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长,浮雕深,反之,时间短,浮雕浅。同时,柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。杭州树脂版制版机由此可见,冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中,可以打开机盖检查,冲洗时间不足时,可以盖好机盖,继续冲洗,直至达到要求为止。
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