缩版量只与版滚筒(含双面胶和版材)的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量(百份比)的公式:缩版量(百份比)=K/Rx100%。液体制版机式中,系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时,K=9.89毫米;而厚度为2.29毫米时,K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度,单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米,版材厚为1.70毫米,K=9.89毫米,则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时,应按上述比例进行纵向缩版,然后通过平面曝光制版,台州液体制版机价格这样印刷出的产品才会合符尺寸要求,需进一步说明的是,在实际生产中分析估算时,印刷长度R的确定要考虑多方面的因素,比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时,印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减。
柔印的一大特点就是网点扩大比较明显,这也给柔印在高光处的表现带来了不好的影响。大多数情况下,柔印的渐变处不能处理到0的过度,液体制版机价格往往采用平铺最小点的办法来处理到0的过度。当然随着技术的进步,现在越来越多的采用激光平顶点制版的工艺,结合CS点,HD点等特殊处理可以很好地减少硬口现象的发生。但在印刷生产中我们也应当避免一些可能会造成硬口的因素。印刷品上本来应有着色网点的地方而没有出现应有的着色墨点,我们称之为网点丢失,也叫掉网。掉网多在印刷一段时间后或二次上机印刷时出现。台州质量好的液体制版机网点的丢失造成图文的残缺不全,甚至失去原有设计意图,所以也应当给予重视。文字笔画的缺失主要发生在较细小的文字或者笔画上,特别的小的宋体字,因为宋体横笔画比较细更容易缺失。
清洁边缘检测条要将图像定位到印版边缘,输出设备使用边缘检测算法。该算法依靠输出设备内部成像鼓的表面中放置的741毫米(29.2英寸)黑色无反射检测条,液体制版机它位于输出设备内部、前-缘压块旁边的成像鼓表面。必须每一个月清洁一次边缘检测条,以避免边缘检测错误。清洁边缘检测条:1、确保输出设备当前没有工作。2、关闭输出设备。3、打开前门。4、用手转动成像鼓,直到看到边缘检测条。注意:不要抓成像鼓的右端表面。台州液体制版机价格这可能会损坏成像鼓中的光学编码器。5、用蒸馏水湿润一块无棉布(适用于精密的操作),只沿一个方向擦拭一次检测条。(小心不要在检测条上留下任何指纹或污迹,擦试后用干净的干布擦干。)
纸张的表面张力决定油墨的润湿性。润湿性对于油墨的吸收和转移是一个基本要求。柔印纸张印刷一般采用水性油墨,台州质量好的液体制版机纸张的表面张力20-40mN/cm,与水性油墨的表面张力几乎一致。从这个意义上讲,非均相的润湿会产生印刷斑点。研究表明,调整水性油墨的运动表面张力,可以更好匹配纸张的表面张力。因承印对象不同,纸张的表面张力不同,一般来讲,表面张力公差在±2mN/cm以内。液体制版机价格纸张的吸收性对色彩的饱和度和印刷品的表面光泽度有较大影响。纸张吸墨率过高,颜色会发暗。研究表明纸张对油墨的吸收率并不与印刷密度呈线性关系。铜版纸要求油墨吸收率在15-28%。
压印部分是制版单元的核心部分,也是设计制造最精确的部分,质量好的液体制版机价格一般厂家不允许用户调节压力等机件。制版压力是制版过程中完成油墨传递转移的重要因素,适度的制版压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净,文字不变形,墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形,台州液体制版机其原因是油墨转移不充分,都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的,只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。
在印刷工艺中,网点在色彩还原中具有体现图像层次的重要作用,也是层次阶调的基本单位。在调幅类型的网点中,网点越大,质量好的液体制版机价格则网点表面积占单位面积的比例就越高,也就是油墨覆盖率越大。柔版制版和印刷环节都会出现网点变化的事情,之所以说有变化,这是基于一定的理论标准来说,就是说理论上这个网点是多大的,实际上网点是多大的,有了对比才有了变化。理论数据也好,实际数据也罢,都需要对网点的大小进行测算。在印刷生产中,通常人们使用两种方法测算网点大小,台州液体制版机一种是使用仪器测量网点的覆盖率,密度越大,覆盖率越大,油墨着色区域就越大。另一种是目测单位面积内网点的面积和空白面积的比例关系来确定网点的大小,通常使用“成”来表示。
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