上虞质量好的液体制版厂家

清洁边缘检测条要将图像定位到印版边缘，输出设备使用边缘检测算法。该算法依靠输出设备内部成像鼓的表面中放置的741毫米（29.2英寸）黑色无反射检测条，液体制版它位于输出设备内部、前-缘压块旁边的成像鼓表面。必须每一个月清洁一次边缘检测条，以避免边缘检测错误。清洁边缘检测条：1、确保输出设备当前没有工作。2、关闭输出设备。3、打开前门。4、用手转动成像鼓，直到看到边缘检测条。注意：不要抓成像鼓的右端表面。上虞液体制版厂家这可能会损坏成像鼓中的光学编码器。5、用蒸馏水湿润一块无棉布（适用于精密的操作），只沿一个方向擦拭一次检测条。（小心不要在检测条上留下任何指纹或污迹，擦试后用干净的干布擦干。）

纸张表观平滑度（粗糙度）是评价纸和纸板表面凹凸程度的技术指标。纸张的平滑度是用表面粗糙度仪来测定的。纸张在印刷机上，液体制版厂家受到印刷压力作用时，表现的粗糙度，称之为印刷平滑度。是纸张表观平滑度和表面可压缩性的综合效应。印刷平滑度有两种表示方法，一种是印刷表面粗糙度（PPS，单位μm），一种是本特性粗糙度（Bendtson，单位ml/min）。平滑度受纸张和涂层的弹性、颜料中粒子的大小、胶黏剂的用量和涂层覆盖的均匀性等影响。GB/T 456-2002 有纸和纸板平滑度详细的测定方法。纸的平滑度对油墨厚度、油墨的干燥速度、上虞液体制版印刷品的色彩饱和度均有影响。但已有文献对平滑度公差对印刷的影响，很少提及。从表1中有限数据推测，不同等级的铜版纸平滑度公差要求在±50s。

1.生产周期短:取消了胶片及其相关工艺器材，大大缩短了印刷制版时间，提高了时效拼版。与传统制版相比，制版速度可以提高3倍以上。液体制版在系统中，曝光和成像时间是影响生产率的核心因素。成像时间随分辨率的增加而增加，在1200dpi的分辨率下，70cmx100cm印版的*短成像时间大约是2min。在商业印刷中，印版的输出是根据工作需要来定的。输出速度通常是10张/时，有些系统可达到20-30张/时。报纸系统可以达到100张/时以上的生产率。2.产品质量高：计算机直接制版记录网点质量高，网点变化小，能够较好地记录调频网点；高光和暗调网点再现性好，阶调层次范围大，质量好的液体制版厂家能形成175〜300lpi、256阶调的网；不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题；四色印版套印精度良好，充分满足印刷要求，并能防止因网点形状、角度引起的龟纹。

根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，质量好的液体制版厂家工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，上虞液体制版以使版材参予制版。版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。　

柔印用套筒按功能分为气撑辊（配套齿轮）、基本套筒、蓝色硬质和轻质贴版套筒、气垫贴版套筒、MEGA超轻型套筒、自粘贴版套筒等。液体制版厂家根据套筒用途的不同，可以将其分为贴版套筒、无接缝印版套筒、接合套筒（见图3）以及网纹辊套筒4类。印刷套筒由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。基本套筒主要制作公司有Rotec、LASERLIFE 、Polywest三家，上虞质量好的液体制版其它公司或由其代工，或购买后再加工。订制套筒主要考虑套筒类型、印刷周长、套筒轴向长度、气胀轴外径、印版厚度、胶带厚度、定位槽型号及数量、划线数量。

1、采用无毒的水性墨和UV油墨，安全环保，被称为“绿色印刷”，广泛用于药品和食品的包装印刷。2、墨层比较厚实，色彩饱和度好，液体制版厂家不同批次的印品间能保持墨色一致，符合包装印刷的特点要求。3、柔印机的承印材料广泛，除了各类纸张外，还适合印刷塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶材料、铝箔、金属箔等材料。4、柔印机综合加工能力很强，可以连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式，联动上光、覆膜、模切、排废、分切、切张、折页，甚至打孔、喷码、烫金、上胶的多种复杂印后加工工艺，上虞液体制版人们通常称之为“印刷加工生产线”。5、柔印加工生产线的联动性好，印刷速度快，占用生产场地少，节省后道工序的用工，避免了工序间的周转浪费，因而综合生产成本低，经济效益高。