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受市场对印刷产品质量要求的影响，柔性版的发展趋于薄型。因为一般情况下，硬度低的厚印版印刷质量差而且印刷压力大，较好的感光树脂而高硬度的薄印版印刷质量好，适合印刷高级涂料纸，价格也相对便宜一些。且薄印版上版后几乎无变形，减少了图像凸起高度，改善了图像的稳定性，增加了复制图像的宽容度。北京感光树脂厂家薄印版还可以改善印版定位的稳定性。因此，现在又出现了更薄型的印版。由于薄印版迅速发展，新的衬垫材料也不断出现。满足了柔版印刷的发展要求。

制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。感光树脂制版压力大，版面容易因过度挤压而使网点扩大变形，并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明，采用较小的制版压力，是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力，尽量将压力调轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内，通常制版精细网线时压力相对小一些，而制版实地时，压力则要大一些。柔性版的硬度低，北京感光树脂厂家与承应物接触时较均匀，制版出来的墨色也较均匀，但网点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时，要求印版的硬度要高一些，而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时，要求印版的硬度低一些，以提高产品的制版质量。

一块好的印版应该线条挺直，网点齐全，版面整洁。若印版上线条弯曲，网点丢失，则整张印版便是废版。感光树脂厂家造成上述原因的主要有三点：①背曝光时间不足，当背曝光不足时，印版的底基聚合层就薄，浮雕过高，则容易造成网点丢失或者线条弯曲，所以背曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。②主曝光时间不足，当制作印版的网点直径为 0.1mm或线条宽为0.1mm时，如果曝光时间不足， 则会使网点丢失或者线条弯曲。因此，在制版时应采用蒙版处理方法，将此部分的主曝光时间延长。北京较好的感光树脂另外，在某些时候冲洗的印版上独立线条弯曲变形，经烘干后线条会拉直，这属于正常现象，前提条件是主曝光时间必须充足，否则经烘干后变形的线条也不能复原。

激光雕刻陶瓷网纹辊是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。感光树脂这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。在使用过程中，某个网纹辊在制版机上的位置取决于具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此制版时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装卸网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，感光树脂厂家一经碰撞很容易造成永久性损坏。在制版和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上干结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不锈钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。

根据设计的文件色彩及大小查看印刷车间现有可用版辊的大小和数量来匹配，看看用哪一套版辊在尽可能不浪费材料的情况下最合适。感光树脂产品的大小大多精que到毫米，而版辊的大小常常精que到齿数，以齿距为一个单位跳跃，通常使用的齿距是3.175毫米，也有5毫米甚至10毫米等。另外任何一个工厂不可能每个齿距配备一套版辊，这就造成可选版辊的周长和文件的大小差额会更大。所以必须寻找一个最接近产品大小的版辊来生产才是最经济的方案。对于一些规格较小的产品，比如标签之类的产品，需要多联排列，较好的感光树脂这时也需要把单联与单联之间的距离算上，最小的间距一般为2毫米，根据实际情况适当调整。有一个原则就是版辊的印刷尺寸必须大于文件加出血的尺寸，这样才能保证需要的文件印刷的完整性。