贴版胶带层间构成为:辊筒侧胶黏剂、泡棉、PET基膜、柔版侧胶黏剂和离型膜。贴版胶带的硬度和回弹主要由泡棉决定,质量好的液体制版机厂家泡棉必须有非常均匀的泡棉密度和开孔率。使用不同密度泡棉的双面胶带进行印刷,低密度的泡棉在相同压力条件下,被压缩的程度较高,造成版材的压缩率较小,高光网点变形最小,实地表现较虚;高密度泡棉,实地表现出色,但高光网点扩大率大幅上升。一般而言厚度小于0.20mm的贴版胶带,新疆液体制版机不考虑其公差对印刷质量的影响。但厚度大于0.20mm的胶带,必须考虑公差对印刷质量的影响。0.20/0.30mm的胶带要求公差在0.02mm以内;而0.55的泡棉胶带,公差要求在0.035mm以下。
缩版量只与版滚筒(含双面胶和版材)的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量(百份比)的公式:缩版量(百份比)=K/Rx100%。液体制版机式中,系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时,K=9.89毫米;而厚度为2.29毫米时,K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度,单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米,版材厚为1.70毫米,K=9.89毫米,则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时,应按上述比例进行纵向缩版,然后通过平面曝光制版,新疆液体制版机厂家这样印刷出的产品才会合符尺寸要求,需进一步说明的是,在实际生产中分析估算时,印刷长度R的确定要考虑多方面的因素,比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时,印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减。
网点起到决定印刷颜色层次的作用,当网点的带墨量远远超过应有的层次时或者不能再现网点时我们称之为堵网。此问题较常发生在浅层次的网线部分和边缘位置,液体制版机尤其是高光部分的问题最为突出。因为高光部分本来色相就浅,稍微墨量过大就很明显,也是柔版印刷比较麻烦的问题。在印刷实地色块时由于各种原因造成油墨的覆盖力不强而露底色的情况,称为露白点。柔版的印刷优势之一就是色块墨层稳定,但对于有些要求较高的产品需要更大的传墨量来覆盖底色,特别是黑或者一个专色的情况露白较为明显。新疆液体制版机厂家在透明塑料印刷方面有个打白底的工艺也是要求白墨有足够的覆盖力才能在白色上印刷清晰的色彩。这些情况都是要提高实地的传墨性能,也是需要各环节严密配合才能做好的工作。这里我们也就把白墨的露底问题合并到一处来介绍。
一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨,如金银墨的pH值为7.5~8.0,荧光墨则为7.5~8.3。质量好的常用水基油墨添加剂的种类及使用方法:1.pH值稳定剂众所周知,pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要,所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。2.消泡剂一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,新疆液体制版机以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。
由于柔印可用承印材料比较丰富,比如纸张,无纺布,薄膜,塑料,金属制品等等,不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。液体制版机需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次,例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低,最小文字和线条也比较大些,而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些,不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料,而准备材料需要一个周期,不可能等文件全部完成再准备,很多时候是前期估算后分切,或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。新疆液体制版机这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度,最终文件的总宽度不能超过承印材料,要不然就会印到承压辊上,这样堆积一定量油墨后就会造成故障。
制版厂制造纸板的简称,一般制板工艺由瓦楞纸板生产线(简称瓦线)加工完结,制板流程:原纸安装在原纸架上,新疆液体制版机厂家经过接纸机进入单面机制成瓦楞纸,然后两边裱贴上原纸,就制成了纸板。制版(platemaking)是将原稿复制成印版的总称。有将铅活字排成活字版,以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色取得底片,质量好的液体制版机用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版办法。在制版中影响印版质量的要素最多,主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环拌和情况、显影液的疲劳衰退程度等。
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