受市场对印刷产品质量要求的影响,柔性版的发展趋于薄型。因为一般情况下,硬度低的厚印版印刷质量差而且印刷压力大,较好的底基片而高硬度的薄印版印刷质量好,适合印刷高级涂料纸,价格也相对便宜一些。且薄印版上版后几乎无变形,减少了图像凸起高度,改善了图像的稳定性,增加了复制图像的宽容度。绍兴底基片厂家薄印版还可以改善印版定位的稳定性。因此,现在又出现了更薄型的印版。由于薄印版迅速发展,新的衬垫材料也不断出现。满足了柔版印刷的发展要求。
根据自动化程度的不同,装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜,但一般要求在暗室操作方式,所以效率较低;而自动式上版的设备,较好的底基片厂家工作效率高,但价格较贵,一般要比手动机型贵十万美元左右。而且,自动式设备在上版时,必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜,所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜,绍兴底基片以使版材参予制版。版材在鼓上的固定方式包括:全吸附式和中间吸附,首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制,而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有:供墨不足,供墨量偏大,供墨量不稳定等。较好的底基片以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时,应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致,同时必须保证墨辊靠版的压力适中,匀墨辊和出墨辊收墨配合良好,保持印版吸墨均匀,最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现,并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁,绍兴底基片厂家有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大,调节时冬季可适当加大压力,夏季可适当减小压力。
贴版胶带层间构成为:辊筒侧胶黏剂、泡棉、PET基膜、柔版侧胶黏剂和离型膜。贴版胶带的硬度和回弹主要由泡棉决定,较好的底基片厂家泡棉必须有非常均匀的泡棉密度和开孔率。使用不同密度泡棉的双面胶带进行印刷,低密度的泡棉在相同压力条件下,被压缩的程度较高,造成版材的压缩率较小,高光网点变形最小,实地表现较虚;高密度泡棉,实地表现出色,但高光网点扩大率大幅上升。一般而言厚度小于0.20mm的贴版胶带,绍兴底基片不考虑其公差对印刷质量的影响。但厚度大于0.20mm的胶带,必须考虑公差对印刷质量的影响。0.20/0.30mm的胶带要求公差在0.02mm以内;而0.55的泡棉胶带,公差要求在0.035mm以下。
大多数印品既有实地、线条,又有连续调图像。为满足各种印品的需求,用户决不能采取柔印机上有几个制版单元就配几根网纹辊的做法。底基片以窄幅机组式柔印机为例,目前国内引进的多为6+1式,即6个色组专供多色制版,最后一个机组既可制版又可进行UV上光。我们建议,对于不超过150线的印品,这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM(10亿立方微米/英寸)、60°的网纹辊用于层次版制版;3根360~400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版制版;较好的底基片厂家2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油,则应选用360线网纹辊,这样油层稍薄些,不会因亮光油乾燥问题而影响制版速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味
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