大多数印品既有实地、线条,又有连续调图像。为满足各种印品的需求,用户决不能采取柔印机上有几个制版单元就配几根网纹辊的做法。底基片以窄幅机组式柔印机为例,目前国内引进的多为6+1式,即6个色组专供多色制版,最后一个机组既可制版又可进行UV上光。我们建议,对于不超过150线的印品,这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM(10亿立方微米/英寸)、60°的网纹辊用于层次版制版;3根360~400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版制版;不错的底基片厂家2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油,则应选用360线网纹辊,这样油层稍薄些,不会因亮光油乾燥问题而影响制版速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味
如果对所需晒版机选择正确,保养得当,及时维护,可提高晒版机的使用寿命。晒版人员在实际工作中量规矩比较麻烦,不错的底基片需用尺于一边一边的量,极不方便,而且精度不高,致使草作人员长时间接触紫外线对身体健康不利。为了保障草作工的身体健康,提高产品质量和工作效率,我们试做了平版晒版规矩,具体做法如下。以92cm*76cm的版材和叼口为7cm的晒版规矩为例:找一把50cm的新有几玻璃尺子。用SO胶片拷贝两条46Cm长的阴图片尺于。拷贝7cm长的阴图胶片尺子三条。水洗晾干。杭州底基片厂家用拷贝的两条46cm的腔片尺子拼一条中线为46cm的长尺(也就是从左1~46cm,从右1~46Cm)。然后在拼好的直尺左边直拼7cm,中线点直拼7cm,右边直拼7cm。
欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击,这类产品便于用柔印印刷。而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响,底基片厂家更着重于写实,使用了大量的写实层次图案,因而要用柔性版印刷去追求胶印、凹印的印刷效果,最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。1.避免设计太小的文字及太细的线条;2.避免两色或多色的线条及文字套印;3.避免设计细小的反白文字及线条;4.避免图片高光断网或1%的小网点;5.避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条;6.避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变;7.除非特殊要求,杭州不错的底基片避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上;8.避免操作软件的不统一。
正确曝光是保证印刷质量的先决条件,正确曝光的网版能真实再现原稿,避免图案线条不清楚、网点套印出现色漂移现象。底基片厂家曝光过度会造成“光衍射”现象,影响网版图像边缘清晰度和解像力;曝光不足是经常发生的,如果没有及时发现,上机印刷后,不*印刷质量差,浪费原料,而且网版难以回收。曝光不足的表现:网版难于回收,曝光不足的后果还会出现在印刷过程中,杭州不错的底基片由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用,与丝网结合在一起,使网版回收处理时难以脱膜,造成网版报废。
纸张的表面张力决定油墨的润湿性。润湿性对于油墨的吸收和转移是一个基本要求。柔印纸张印刷一般采用水性油墨,杭州不错的底基片纸张的表面张力20-40mN/cm,与水性油墨的表面张力几乎一致。从这个意义上讲,非均相的润湿会产生印刷斑点。研究表明,调整水性油墨的运动表面张力,可以更好匹配纸张的表面张力。因承印对象不同,纸张的表面张力不同,一般来讲,表面张力公差在±2mN/cm以内。底基片厂家纸张的吸收性对色彩的饱和度和印刷品的表面光泽度有较大影响。纸张吸墨率过高,颜色会发暗。研究表明纸张对油墨的吸收率并不与印刷密度呈线性关系。铜版纸要求油墨吸收率在15-28%。
柔印被称为是一种轻压力印刷(kiss touch),不过大家都知道,实际操作时,是要在印版与网辊、底辊间施加一定的压力,才能完成油墨的顺利转移。底基片厂家加压的大小,与机长的操作习惯,印品特性,耗材特性等都有关系。对于市面上存在的柔印制版机而言(主要以机组式和卫星式柔印机为例),吊架式压力调节结构,一种较为传统的压力调节机构,用于机组式柔印机,可见于窄幅和中宽幅机器上,如下图所示,版辊两侧通过吊架机构进行版辊上下移动,杭州不错的底基片调节压力。该设计是一种较为传统的结构,国内机组式柔印机设计大多起源于该结构,可以追溯到20年之前。其特点是设计较为简单,曾长期活跃在市场上。
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