柔性版制版前的数字打样,国际用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样,听说以前也有用模仿技术,但从90年代始,较好的制版机厂家国外几家在柔性版制版方面走在后面的专业制版公司先后进入国际市场,它们大多运用克罗马林数字打样。如今盛行的柔性版印前制版任务流程为:广告创意部门将设计稿存入光盘,制版公司依据光盘上提供的数据,并结合印刷厂提供的数据,作出补偿曲线修正,然后,依据杜邦的颜色管理系统,取得颜色控制与颜色分解,协助操作者从传统的机械方式的任务中解放出来,提供了一个更快、更灵敏、更方便的方式来圆满完成打样义务。安徽制版机厂家厂家克罗马林数字打样用专用纸与专没油墨以喷墨方式来完成打样,其输入图像可用调频网点来完成,也可用圆网点模仿柔性版上的网点来说完成。
国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上,往往容易走入的误区:首先,对柔印工艺认识不全面,对柔印的特点了解不够充分,制版机厂家厂家习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。其次,缺乏完善的柔印质量评价标准,和客户之间的沟通没有统一的标准,造成一定的误解和分歧。第三,就是缺乏专业的柔版设计人员、操作人员和市场拓展人员,不能充分发挥柔印产品的优势,如墨层厚度及色彩饱和度等;第四,没有发挥柔印机联动性的强大优势,组合多种印刷方式及印后加工工艺,提高生产效率,降低产品的成本。安徽较好的制版机厂家对印刷品利润率和整合成本的认识不足,国内包装印刷企业大多数还处在粗放型经营管理阶段,对印刷品利润考核和成本整合的还不系统和规范。
制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。制版机厂家制版压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明,采用较小的制版压力,是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力,尽量将压力调轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内,通常制版精细网线时压力相对小一些,而制版实地时,压力则要大一些。柔性版的硬度低,安徽制版机厂家厂家与承应物接触时较均匀,制版出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时,要求印版的硬度要高一些,而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时,要求印版的硬度低一些,以提高产品的制版质量。
柔印的一大特点就是网点扩大比较明显,这也给柔印在高光处的表现带来了不好的影响。大多数情况下,柔印的渐变处不能处理到0的过度,制版机厂家厂家往往采用平铺最小点的办法来处理到0的过度。当然随着技术的进步,现在越来越多的采用激光平顶点制版的工艺,结合CS点,HD点等特殊处理可以很好地减少硬口现象的发生。但在印刷生产中我们也应当避免一些可能会造成硬口的因素。印刷品上本来应有着色网点的地方而没有出现应有的着色墨点,我们称之为网点丢失,也叫掉网。掉网多在印刷一段时间后或二次上机印刷时出现。安徽较好的制版机厂家网点的丢失造成图文的残缺不全,甚至失去原有设计意图,所以也应当给予重视。文字笔画的缺失主要发生在较细小的文字或者笔画上,特别的小的宋体字,因为宋体横笔画比较细更容易缺失。
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