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(1)用紫外光对版材进行背面曝光，其作用在于确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。较好的底基片价格(2)将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光，以形成印版上的图文印刷部份，并使之固化。(3)将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份形成浮雕。(4)将印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。(5)对烘干后的版材进行后曝光及去黏处理，广东底基片能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。

长期以来，多种印刷技术并存于标签印刷行业，而我国标签印刷几乎采用了所有常规的印刷技术，涵盖平版、凸版、柔版、数字、凹版和丝网印刷。底基片选择什么样的印刷技术，以笔者之见不外乎从四个方面来考虑，即品质、成本、效率和可持续性，而如何在这四个方面上获得平衡，值得深究。就柔印应用而言，标签印刷行业一直是对印刷品质量要求最高的应用领域，特别是日化类产品。多年以来，柔印在与凹印、胶印相比较时，多数情况下难以占优，即使可以达到较高的印刷质量，成本上的优势也可能会受影响。此外，随着我国对环保问题的进一步重视，广东底基片价格印刷行业已经被列入了6大重污染行业，我国政府还专门针对印刷行业的排放提出了一系列法律法规，这使得过去一些常见的印刷和制版方式可能会逐渐受到限制。

制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。底基片制版压力大，版面容易因过度挤压而使网点扩大变形，并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明，采用较小的制版压力，是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力，尽量将压力调轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内，通常制版精细网线时压力相对小一些，而制版实地时，压力则要大一些。柔性版的硬度低，广东底基片价格与承应物接触时较均匀，制版出来的墨色也较均匀，但网点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时，要求印版的硬度要高一些，而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时，要求印版的硬度低一些，以提高产品的制版质量。

一块好的印版应该线条挺直，网点齐全，版面整洁。若印版上线条弯曲，网点丢失，则整张印版便是废版。底基片价格造成上述原因的主要有三点：①背曝光时间不足，当背曝光不足时，印版的底基聚合层就薄，浮雕过高，则容易造成网点丢失或者线条弯曲，所以背曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。②主曝光时间不足，当制作印版的网点直径为 0.1mm或线条宽为0.1mm时，如果曝光时间不足， 则会使网点丢失或者线条弯曲。因此，在制版时应采用蒙版处理方法，将此部分的主曝光时间延长。广东较好的底基片另外，在某些时候冲洗的印版上独立线条弯曲变形，经烘干后线条会拉直，这属于正常现象，前提条件是主曝光时间必须充足，否则经烘干后变形的线条也不能复原。

在最早期的滚筒圆晒制版中，由于每次制版都使用与印刷版辊周长一样的晒版滚筒，所以没有产生版材包裹版辊后的变形（对于印刷张力及二次分切造成的拖长变形暂不讨论）。底基片现在制版为了提高生产效率及制作通用性，均使用了平板式制版。变形率由于版材图文存在高度的立体特性，版材从平张成型后再到版辊包裹产生圆周变形，及版材原材料的弹力等原因，印刷长度将大于印刷版的实际长度。在制版的过程中，要以实际的长度差值，计算出针对某印刷机型、某种版材及承印材料的变化值比例，我们称之为变形率。简单的理解为：不同的版材厚度，不同的版材型号，不同的承印材料，不同的印刷周长，广东底基片价格其变形率都要重新计算。由于很多印刷材料的特性都相似，所以变形率有相对较准确的参考意义，但必须按照实际生产情况进行修定。