辽宁较好的底基片厂家

柔性版制版前的数字打样，国际用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样，听说以前也有用模仿技术，但从90年代始，较好的底基片国外几家在柔性版制版方面走在后面的专业制版公司先后进入国际市场，它们大多运用克罗马林数字打样。如今盛行的柔性版印前制版任务流程为：广告创意部门将设计稿存入光盘，制版公司依据光盘上提供的数据，并结合印刷厂提供的数据，作出补偿曲线修正，然后，依据杜邦的颜色管理系统，取得颜色控制与颜色分解，协助操作者从传统的机械方式的任务中解放出来，提供了一个更快、更灵敏、更方便的方式来圆满完成打样义务。辽宁底基片厂家克罗马林数字打样用专用纸与专没油墨以喷墨方式来完成打样，其输入图像可用调频网点来完成，也可用圆网点模仿柔性版上的网点来说完成。

制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。底基片制版压力大，版面容易因过度挤压而使网点扩大变形，并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明，采用较小的制版压力，是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力，尽量将压力调轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内，通常制版精细网线时压力相对小一些，而制版实地时，压力则要大一些。柔性版的硬度低，辽宁底基片厂家与承应物接触时较均匀，制版出来的墨色也较均匀，但网点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时，要求印版的硬度要高一些，而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时，要求印版的硬度低一些，以提高产品的制版质量。

纸张表观平滑度（粗糙度）是评价纸和纸板表面凹凸程度的技术指标。纸张的平滑度是用表面粗糙度仪来测定的。纸张在印刷机上，底基片厂家受到印刷压力作用时，表现的粗糙度，称之为印刷平滑度。是纸张表观平滑度和表面可压缩性的综合效应。印刷平滑度有两种表示方法，一种是印刷表面粗糙度（PPS，单位μm），一种是本特性粗糙度（Bendtson，单位ml/min）。平滑度受纸张和涂层的弹性、颜料中粒子的大小、胶黏剂的用量和涂层覆盖的均匀性等影响。GB/T 456-2002 有纸和纸板平滑度详细的测定方法。纸的平滑度对油墨厚度、油墨的干燥速度、辽宁底基片印刷品的色彩饱和度均有影响。但已有文献对平滑度公差对印刷的影响，很少提及。从表1中有限数据推测，不同等级的铜版纸平滑度公差要求在±50s。

一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨，如金银墨的pH值为7.5~8.0，荧光墨则为7.5~8.3。较好的常用水基油墨添加剂的种类及使用方法：1.pH值稳定剂众所周知，pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助于油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时，要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。2.消泡剂一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂，辽宁底基片以防止油墨起泡沫，印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。