1.纸张的白度,纸张偏色影响油墨的呈色,影响画面色彩的对比度。铜版纸B-II级要求白度大于85%以上。 2.纸张的施胶度纸张的施胶,质量好的底基片即在纸浆中加入一定量具有疏水或者阻水作用的胶料。纸张施胶度的大小与纸张化水程度有直接关系。纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。3. 纸张的伸缩性,影响纸张伸缩率的因素,主要是纸浆原料和印刷加工条件。纸张伸缩率大,将导致套印不准、度下降和层次模糊。4.印刷密度,广西底基片厂家研究了5种不同纸张、高硬度版材、两种网纹辊网穴和两种不同压印力下的印刷密度变化。见表2和图1-3。纸张特性的变化直接影响印刷密度。网纹辊网穴的变化和压印力对印刷密度也有大的影响。
晒版机是用于制作印版的一种接触曝光成像设备,利用压力(包括大气压力和机械压力),使原版与感光版紧密贴合,质量好的底基片厂家以便通过光化学反应,将原版上的图像准确地晒制在感光版上。晒版机主要由光源装置、曝光室、真空室、电器部分、机座等部分组成。晒版机主要用于制作印版(PS版、丝网版等)的一种接触曝光成像设备,利用压力使原版与感光版紧密贴合,广西底基片以便通过光化学反应,将原版上的图像准确地晒制在感光版上。晒版机可分为单面晒版机和翻转式双面晒版机(又称双面回转式晒版机,简称双廻)2种类型。
缩版量只与版滚筒(含双面胶和版材)的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量(百份比)的公式:缩版量(百份比)=K/Rx100%。底基片式中,系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时,K=9.89毫米;而厚度为2.29毫米时,K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度,单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米,版材厚为1.70毫米,K=9.89毫米,则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时,应按上述比例进行纵向缩版,然后通过平面曝光制版,广西底基片厂家这样印刷出的产品才会合符尺寸要求,需进一步说明的是,在实际生产中分析估算时,印刷长度R的确定要考虑多方面的因素,比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时,印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减。
受市场对印刷产品质量要求的影响,柔性版的发展趋于薄型。因为一般情况下,硬度低的厚印版印刷质量差而且印刷压力大,质量好的底基片而高硬度的薄印版印刷质量好,适合印刷高级涂料纸,价格也相对便宜一些。且薄印版上版后几乎无变形,减少了图像凸起高度,改善了图像的稳定性,增加了复制图像的宽容度。广西底基片厂家薄印版还可以改善印版定位的稳定性。因此,现在又出现了更薄型的印版。由于薄印版迅速发展,新的衬垫材料也不断出现。满足了柔版印刷的发展要求。
长期以来,多种印刷技术并存于标签印刷行业,而我国标签印刷几乎采用了所有常规的印刷技术,涵盖平版、凸版、柔版、数字、凹版和丝网印刷。底基片选择什么样的印刷技术,以笔者之见不外乎从四个方面来考虑,即品质、成本、效率和可持续性,而如何在这四个方面上获得平衡,值得深究。就柔印应用而言,标签印刷行业一直是对印刷品质量要求最高的应用领域,特别是日化类产品。多年以来,柔印在与凹印、胶印相比较时,多数情况下难以占优,即使可以达到较高的印刷质量,成本上的优势也可能会受影响。此外,随着我国对环保问题的进一步重视,广西底基片厂家印刷行业已经被列入了6大重污染行业,我国政府还专门针对印刷行业的排放提出了一系列法律法规,这使得过去一些常见的印刷和制版方式可能会逐渐受到限制。
感光树脂制备方法:乳液聚合,乳液聚合是指借助乳化剂的作用,在机械搅拌或振荡下,单体在水中形成乳液而进行的聚合。质量好的底基片乳液聚合反应产物为胶乳,可直接应用,也可以把胶乳破坏,经洗涤、干燥等后处理工序,得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下,获得较高分子量的聚合物,物料的粘度低,易于传热和混合,生产容易控制,残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物,耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。广西底基片厂家反应器的生产能力比本体聚合法低。在实用的感光树脂体系中,可能同时发生两种变化,如光聚合和光交联,光分解和光交联等。
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