对于印刷版材,最重要的参数为硬度、厚度。硬度一般分为生版硬度和制版完成后的版材硬度。客户关心的是制版后硬度。版材的硬度影响油墨的转移。制版设备多少钱一般而言,版材硬度公差要求± 2ShoreA。同样厚度的版材,硬度高,网点还原好。对于2.84mm版材,若硬度相差4 ShoreA,则20-60%的网点印刷还原相差4-5%。版材的厚度,常在7.00-1.14mm,甚至低到0.95mm。版材厚度公差分为版内公差、同版公差、批次公差。一般薄版版内公差要求±0.015-0.020mm,批次间公差可以到±0.025mm。丽水较好的制版设备对于印刷瓦楞纸箱的厚版一般公差要求±0.025mm,批次间公差可以达到±0.040mm。对于2.84mm版材,两个版面平均厚度相差0.015mm,20-60%的网点还原平均相差4.7%。
如果对所需晒版机选择正确,保养得当,及时维护,可提高晒版机的使用寿命。晒版人员在实际工作中量规矩比较麻烦,较好的制版设备需用尺于一边一边的量,极不方便,而且精度不高,致使草作人员长时间接触紫外线对身体健康不利。为了保障草作工的身体健康,提高产品质量和工作效率,我们试做了平版晒版规矩,具体做法如下。以92cm*76cm的版材和叼口为7cm的晒版规矩为例:找一把50cm的新有几玻璃尺子。用SO胶片拷贝两条46Cm长的阴图片尺于。拷贝7cm长的阴图胶片尺子三条。水洗晾干。丽水制版设备多少钱用拷贝的两条46cm的腔片尺子拼一条中线为46cm的长尺(也就是从左1~46cm,从右1~46Cm)。然后在拼好的直尺左边直拼7cm,中线点直拼7cm,右边直拼7cm。
(1)用紫外光对版材进行背面曝光,其作用在于确定印版上浮雕的高度,即腐蚀的深度,并固化底基。较好的制版设备多少钱(2)将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光,以形成印版上的图文印刷部份,并使之固化。(3)将印版置于溶剂中刷洗,目的是刷去版材上未曝光部份,使图文部份形成浮雕。(4)将印版放在烘乾器中烘乾,促使版材中吸收的溶剂尽快挥发,使印版的厚度恢复到原来的标准值。(5)对烘干后的版材进行后曝光及去黏处理,丽水制版设备能够进一步固化字肩及底基,并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印,甚至高达100万印。
制版厂制造纸板的简称,一般制板工艺由瓦楞纸板生产线(简称瓦线)加工完结,制板流程:原纸安装在原纸架上,丽水制版设备多少钱经过接纸机进入单面机制成瓦楞纸,然后两边裱贴上原纸,就制成了纸板。制版(platemaking)是将原稿复制成印版的总称。有将铅活字排成活字版,以及用活字版打成纸型现浇铸成复制凸版和将图像经照像或电子分色取得底片,较好的制版设备用底片晒制凸版、平版、凹版等一系列的制版办法。在制版中影响印版质量的要素最多,主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环拌和情况、显影液的疲劳衰退程度等。
由于柔印可用承印材料比较丰富,比如纸张,无纺布,薄膜,塑料,金属制品等等,不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。制版设备需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次,例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低,最小文字和线条也比较大些,而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些,不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料,而准备材料需要一个周期,不可能等文件全部完成再准备,很多时候是前期估算后分切,或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。丽水制版设备这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度,最终文件的总宽度不能超过承印材料,要不然就会印到承压辊上,这样堆积一定量油墨后就会造成故障。
制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。制版设备制版压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明,采用较小的制版压力,是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力,尽量将压力调轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内,通常制版精细网线时压力相对小一些,而制版实地时,压力则要大一些。柔性版的硬度低,丽水制版设备多少钱与承应物接触时较均匀,制版出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时,要求印版的硬度要高一些,而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时,要求印版的硬度低一些,以提高产品的制版质量。
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