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压印部分是制版单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，不错的底基片厂家一般厂家不允许用户调节压力等机件。制版压力是制版过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的制版压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，上虞底基片其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

柔性版印刷的发展速度快于任何其它印刷方式印刷工具。柔性版印刷是一种比较复杂的印刷技术物资行情。不错的底基片为了获得凹印或者胶印能够轻易达到的印刷质量,要在柔性版印刷当中控制更多的可变因素印刷技术。从这一点上来看，柔性版印刷的发展速度更为迅猛印刷工具。可以想像，当更多的印刷商能够通过柔性版印刷方式在质量及稳定性方面同凹印和胶印印刷商展开商业竞争时，柔性版印刷的扩广程度将会有多大提高物资行情。上虞底基片厂家柔印的极大难题之一就是控制墨膜厚度，而这在其它印刷方式当中根本就不算什么问题。为此印刷机操作人员必须了解柔印特点，使印刷机各个环节极佳配置，并且能够在生产操作中有效地控制各种可变因素，使其协调地配合起来印刷技术。

柔印被称为是一种轻压力印刷（kiss touch），不过大家都知道，实际操作时，是要在印版与网辊、底辊间施加一定的压力，才能完成油墨的顺利转移。底基片厂家加压的大小，与机长的操作习惯，印品特性，耗材特性等都有关系。对于市面上存在的柔印制版机而言（主要以机组式和卫星式柔印机为例），吊架式压力调节结构，一种较为传统的压力调节机构，用于机组式柔印机，可见于窄幅和中宽幅机器上，如下图所示，版辊两侧通过吊架机构进行版辊上下移动，上虞不错的底基片调节压力。该设计是一种较为传统的结构，国内机组式柔印机设计大多起源于该结构，可以追溯到20年之前。其特点是设计较为简单，曾长期活跃在市场上。

国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上，往往容易走入的误区：首先，对柔印工艺认识不全面，对柔印的特点了解不够充分，底基片厂家习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。其次，缺乏完善的柔印质量评价标准，和客户之间的沟通没有统一的标准，造成一定的误解和分歧。第三，就是缺乏专业的柔版设计人员、操作人员和市场拓展人员，不能充分发挥柔印产品的优势，如墨层厚度及色彩饱和度等；第四，没有发挥柔印机联动性的强大优势，组合多种印刷方式及印后加工工艺，提高生产效率，降低产品的成本。上虞不错的底基片对印刷品利润率和整合成本的认识不足，国内包装印刷企业大多数还处在粗放型经营管理阶段，对印刷品利润考核和成本整合的还不系统和规范。

在印刷工艺中，网点在色彩还原中具有体现图像层次的重要作用，也是层次阶调的基本单位。在调幅类型的网点中，网点越大，不错的底基片厂家则网点表面积占单位面积的比例就越高，也就是油墨覆盖率越大。柔版制版和印刷环节都会出现网点变化的事情，之所以说有变化，这是基于一定的理论标准来说，就是说理论上这个网点是多大的，实际上网点是多大的，有了对比才有了变化。理论数据也好，实际数据也罢，都需要对网点的大小进行测算。在印刷生产中，通常人们使用两种方法测算网点大小，上虞底基片一种是使用仪器测量网点的覆盖率，密度越大，覆盖率越大，油墨着色区域就越大。另一种是目测单位面积内网点的面积和空白面积的比例关系来确定网点的大小，通常使用“成”来表示。

印前，简单点说就是印刷作业之前的所有工作的总称。我们又习惯把印前分为图文设计，工艺处理，排版输出三个部分。底基片很多时候这几个部分需要完美的结合才能印刷出精美的产品，为满足生产安排及客户使用的需求，印前也需要和用户、印刷及印后加工相结合才能确保产品的正确性。也就是说上下工序之间即使分为若干个生产单位，这些生产单位也需要充分地了解和沟通方能生产出满足需要的精美产品。一般来说，图文设计的主要工作由产品用户负责完成的，如果在设计之初就引入柔印的概念，上虞底基片厂家那么在以后的工作中将会更好地发挥出柔印的优势。之所以提到这个问题，因为大多数设计单位都受到传统胶印的影响较大，对柔印的特点和性能掌握不够，做图文设计时很容易陷入追求完美特效效果的闭圈。