1、采用无毒的水性墨和UV油墨,安全环保,被称为“绿色印刷”,广泛用于药品和食品的包装印刷。2、墨层比较厚实,色彩饱和度好,制版设备多少钱不同批次的印品间能保持墨色一致,符合包装印刷的特点要求。3、柔印机的承印材料广泛,除了各类纸张外,还适合印刷塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶材料、铝箔、金属箔等材料。4、柔印机综合加工能力很强,可以连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式,联动上光、覆膜、模切、排废、分切、切张、折页,甚至打孔、喷码、烫金、上胶的多种复杂印后加工工艺,四川制版设备人们通常称之为“印刷加工生产线”。5、柔印加工生产线的联动性好,印刷速度快,占用生产场地少,节省后道工序的用工,避免了工序间的周转浪费,因而综合生产成本低,经济效益高。
制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。制版设备制版压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明,采用较小的制版压力,是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力,尽量将压力调轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内,通常制版精细网线时压力相对小一些,而制版实地时,压力则要大一些。柔性版的硬度低,四川制版设备多少钱与承应物接触时较均匀,制版出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时,要求印版的硬度要高一些,而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时,要求印版的硬度低一些,以提高产品的制版质量。
国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上,往往容易走入的误区:首先,对柔印工艺认识不全面,对柔印的特点了解不够充分,制版设备多少钱习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。其次,缺乏完善的柔印质量评价标准,和客户之间的沟通没有统一的标准,造成一定的误解和分歧。第三,就是缺乏专业的柔版设计人员、操作人员和市场拓展人员,不能充分发挥柔印产品的优势,如墨层厚度及色彩饱和度等;第四,没有发挥柔印机联动性的强大优势,组合多种印刷方式及印后加工工艺,提高生产效率,降低产品的成本。四川较好的制版设备对印刷品利润率和整合成本的认识不足,国内包装印刷企业大多数还处在粗放型经营管理阶段,对印刷品利润考核和成本整合的还不系统和规范。
根据设计的文件色彩及大小查看印刷车间现有可用版辊的大小和数量来匹配,看看用哪一套版辊在尽可能不浪费材料的情况下最合适。制版设备产品的大小大多精que到毫米,而版辊的大小常常精que到齿数,以齿距为一个单位跳跃,通常使用的齿距是3.175毫米,也有5毫米甚至10毫米等。另外任何一个工厂不可能每个齿距配备一套版辊,这就造成可选版辊的周长和文件的大小差额会更大。所以必须寻找一个最接近产品大小的版辊来生产才是最经济的方案。对于一些规格较小的产品,比如标签之类的产品,需要多联排列,较好的制版设备这时也需要把单联与单联之间的距离算上,最小的间距一般为2毫米,根据实际情况适当调整。有一个原则就是版辊的印刷尺寸必须大于文件加出血的尺寸,这样才能保证需要的文件印刷的完整性。
由于柔印可用承印材料比较丰富,比如纸张,无纺布,薄膜,塑料,金属制品等等,不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。制版设备需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次,例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低,最小文字和线条也比较大些,而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些,不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料,而准备材料需要一个周期,不可能等文件全部完成再准备,很多时候是前期估算后分切,或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。四川制版设备这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度,最终文件的总宽度不能超过承印材料,要不然就会印到承压辊上,这样堆积一定量油墨后就会造成故障。
目前我国柔印产品处于很低的层次,印刷品质量以低、粗、简为主,精细的多色套印不怎么过关;同时,应用范围较小,较好的制版设备多少钱主要印刷文字线条和实地,网点活印得不是很多。制约柔印在中国的应用和发展,除了设备和技术上的问题外,另一个主要的原因在于设计人员不了解柔印技术的特点,导致设计和印刷之间缺乏沟通,不能充分发挥柔印的优势。由于东方文化与欧美文化存在差异,使得各自的产品包装在设计风格上有明显的不同,四川制版设备这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击,这类产品便于用柔印印刷。
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