国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上,往往容易走入的误区:首先,对柔印工艺认识不全面,对柔印的特点了解不够充分,液体制版厂家习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。其次,缺乏完善的柔印质量评价标准,和客户之间的沟通没有统一的标准,造成一定的误解和分歧。第三,就是缺乏专业的柔版设计人员、操作人员和市场拓展人员,不能充分发挥柔印产品的优势,如墨层厚度及色彩饱和度等;第四,没有发挥柔印机联动性的强大优势,组合多种印刷方式及印后加工工艺,提高生产效率,降低产品的成本。舟山质量好的液体制版对印刷品利润率和整合成本的认识不足,国内包装印刷企业大多数还处在粗放型经营管理阶段,对印刷品利润考核和成本整合的还不系统和规范。
1.纸张的白度,纸张偏色影响油墨的呈色,影响画面色彩的对比度。铜版纸B-II级要求白度大于85%以上。 2.纸张的施胶度纸张的施胶,质量好的液体制版即在纸浆中加入一定量具有疏水或者阻水作用的胶料。纸张施胶度的大小与纸张化水程度有直接关系。纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。3. 纸张的伸缩性,影响纸张伸缩率的因素,主要是纸浆原料和印刷加工条件。纸张伸缩率大,将导致套印不准、度下降和层次模糊。4.印刷密度,舟山液体制版厂家研究了5种不同纸张、高硬度版材、两种网纹辊网穴和两种不同压印力下的印刷密度变化。见表2和图1-3。纸张特性的变化直接影响印刷密度。网纹辊网穴的变化和压印力对印刷密度也有大的影响。
柔性版制版前的数字打样,国际用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样,听说以前也有用模仿技术,但从90年代始,质量好的液体制版国外几家在柔性版制版方面走在后面的专业制版公司先后进入国际市场,它们大多运用克罗马林数字打样。如今盛行的柔性版印前制版任务流程为:广告创意部门将设计稿存入光盘,制版公司依据光盘上提供的数据,并结合印刷厂提供的数据,作出补偿曲线修正,然后,依据杜邦的颜色管理系统,取得颜色控制与颜色分解,协助操作者从传统的机械方式的任务中解放出来,提供了一个更快、更灵敏、更方便的方式来圆满完成打样义务。舟山液体制版厂家克罗马林数字打样用专用纸与专没油墨以喷墨方式来完成打样,其输入图像可用调频网点来完成,也可用圆网点模仿柔性版上的网点来说完成。
供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有:供墨不足,供墨量偏大,供墨量不稳定等。质量好的液体制版以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时,应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致,同时必须保证墨辊靠版的压力适中,匀墨辊和出墨辊收墨配合良好,保持印版吸墨均匀,最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现,并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁,舟山液体制版厂家有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大,调节时冬季可适当加大压力,夏季可适当减小压力。
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