纸张的表面张力决定油墨的润湿性。润湿性对于油墨的吸收和转移是一个基本要求。柔印纸张印刷一般采用水性油墨,甘肃较好的底基片纸张的表面张力20-40mN/cm,与水性油墨的表面张力几乎一致。从这个意义上讲,非均相的润湿会产生印刷斑点。研究表明,调整水性油墨的运动表面张力,可以更好匹配纸张的表面张力。因承印对象不同,纸张的表面张力不同,一般来讲,表面张力公差在±2mN/cm以内。底基片厂家纸张的吸收性对色彩的饱和度和印刷品的表面光泽度有较大影响。纸张吸墨率过高,颜色会发暗。研究表明纸张对油墨的吸收率并不与印刷密度呈线性关系。铜版纸要求油墨吸收率在15-28%。
感光树脂制备方法:乳液聚合,乳液聚合是指借助乳化剂的作用,在机械搅拌或振荡下,单体在水中形成乳液而进行的聚合。较好的底基片乳液聚合反应产物为胶乳,可直接应用,也可以把胶乳破坏,经洗涤、干燥等后处理工序,得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下,获得较高分子量的聚合物,物料的粘度低,易于传热和混合,生产容易控制,残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物,耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。甘肃底基片厂家反应器的生产能力比本体聚合法低。在实用的感光树脂体系中,可能同时发生两种变化,如光聚合和光交联,光分解和光交联等。
1、采用无毒的水性墨和UV油墨,安全环保,被称为“绿色印刷”,广泛用于药品和食品的包装印刷。2、墨层比较厚实,色彩饱和度好,底基片厂家不同批次的印品间能保持墨色一致,符合包装印刷的特点要求。3、柔印机的承印材料广泛,除了各类纸张外,还适合印刷塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶材料、铝箔、金属箔等材料。4、柔印机综合加工能力很强,可以连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式,联动上光、覆膜、模切、排废、分切、切张、折页,甚至打孔、喷码、烫金、上胶的多种复杂印后加工工艺,甘肃底基片人们通常称之为“印刷加工生产线”。5、柔印加工生产线的联动性好,印刷速度快,占用生产场地少,节省后道工序的用工,避免了工序间的周转浪费,因而综合生产成本低,经济效益高。
柔印的一大特点就是网点扩大比较明显,这也给柔印在高光处的表现带来了不好的影响。大多数情况下,柔印的渐变处不能处理到0的过度,底基片厂家往往采用平铺最小点的办法来处理到0的过度。当然随着技术的进步,现在越来越多的采用激光平顶点制版的工艺,结合CS点,HD点等特殊处理可以很好地减少硬口现象的发生。但在印刷生产中我们也应当避免一些可能会造成硬口的因素。印刷品上本来应有着色网点的地方而没有出现应有的着色墨点,我们称之为网点丢失,也叫掉网。掉网多在印刷一段时间后或二次上机印刷时出现。甘肃较好的底基片网点的丢失造成图文的残缺不全,甚至失去原有设计意图,所以也应当给予重视。文字笔画的缺失主要发生在较细小的文字或者笔画上,特别的小的宋体字,因为宋体横笔画比较细更容易缺失。
柔性版印刷使用的印版材质是具有弹性的凸起的树脂,因为在制版过程中要清除掉一部分不着墨的树脂,并且印刷过程中有一定的受压变形,底基片厂家所以柔性版印刷在还原图文色彩时会有很多变化。为了方便监控每张印版在加工制造和使用过程中的这些变化,时常会随印版一起放一些测控标记来随时查看。然而很多时候由于位置限制或其它原因,在印版的加工和使用过程中并未放置有效的测控标记来跟踪数据,甘肃较好的底基片即使有时候放置一些标记,很多从业者也不大在意这些信息,不习惯根据标记所反映的现象来分析和排除问题。
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