根据自动化程度的不同,装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜,但一般要求在暗室操作方式,所以效率较低;而自动式上版的设备,较好的制版机厂家价格工作效率高,但价格较贵,一般要比手动机型贵十万美元左右。而且,自动式设备在上版时,必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜,所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜,舟山制版机厂家以使版材参予制版。版材在鼓上的固定方式包括:全吸附式和中间吸附,首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制,而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨,如金银墨的pH值为7.5~8.0,荧光墨则为7.5~8.3。较好的常用水基油墨添加剂的种类及使用方法:1.pH值稳定剂众所周知,pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要,所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。2.消泡剂一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,舟山制版机厂家以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。
制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。制版机厂家制版压力大,版面容易因过度挤压而使网点扩大变形,并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上,造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明,采用较小的制版压力,是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力,尽量将压力调轻一些。压力的实际控制,一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内,通常制版精细网线时压力相对小一些,而制版实地时,压力则要大一些。柔性版的硬度低,舟山制版机厂家价格与承应物接触时较均匀,制版出来的墨色也较均匀,但网点增大较厉害,图像的层次再现性差。因此,在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时,要求印版的硬度要高一些,而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时,要求印版的硬度低一些,以提高产品的制版质量。
网点起到决定印刷颜色层次的作用,当网点的带墨量远远超过应有的层次时或者不能再现网点时我们称之为堵网。此问题较常发生在浅层次的网线部分和边缘位置,制版机厂家尤其是高光部分的问题最为突出。因为高光部分本来色相就浅,稍微墨量过大就很明显,也是柔版印刷比较麻烦的问题。在印刷实地色块时由于各种原因造成油墨的覆盖力不强而露底色的情况,称为露白点。柔版的印刷优势之一就是色块墨层稳定,但对于有些要求较高的产品需要更大的传墨量来覆盖底色,特别是黑或者一个专色的情况露白较为明显。舟山制版机厂家价格在透明塑料印刷方面有个打白底的工艺也是要求白墨有足够的覆盖力才能在白色上印刷清晰的色彩。这些情况都是要提高实地的传墨性能,也是需要各环节严密配合才能做好的工作。这里我们也就把白墨的露底问题合并到一处来介绍。
纸张的表面张力决定油墨的润湿性。润湿性对于油墨的吸收和转移是一个基本要求。柔印纸张印刷一般采用水性油墨,舟山较好的制版机厂家纸张的表面张力20-40mN/cm,与水性油墨的表面张力几乎一致。从这个意义上讲,非均相的润湿会产生印刷斑点。研究表明,调整水性油墨的运动表面张力,可以更好匹配纸张的表面张力。因承印对象不同,纸张的表面张力不同,一般来讲,表面张力公差在±2mN/cm以内。制版机厂家价格纸张的吸收性对色彩的饱和度和印刷品的表面光泽度有较大影响。纸张吸墨率过高,颜色会发暗。研究表明纸张对油墨的吸收率并不与印刷密度呈线性关系。铜版纸要求油墨吸收率在15-28%。
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