纸张表观平滑度(粗糙度)是评价纸和纸板表面凹凸程度的技术指标。纸张的平滑度是用表面粗糙度仪来测定的。纸张在印刷机上,感光树脂多少钱受到印刷压力作用时,表现的粗糙度,称之为印刷平滑度。是纸张表观平滑度和表面可压缩性的综合效应。印刷平滑度有两种表示方法,一种是印刷表面粗糙度(PPS,单位μm),一种是本特性粗糙度(Bendtson,单位ml/min)。平滑度受纸张和涂层的弹性、颜料中粒子的大小、胶黏剂的用量和涂层覆盖的均匀性等影响。GB/T 456-2002 有纸和纸板平滑度详细的测定方法。纸的平滑度对油墨厚度、油墨的干燥速度、温州感光树脂印刷品的色彩饱和度均有影响。但已有文献对平滑度公差对印刷的影响,很少提及。从表1中有限数据推测,不同等级的铜版纸平滑度公差要求在±50s。
大多数印品既有实地、线条,又有连续调图像。为满足各种印品的需求,用户决不能采取柔印机上有几个制版单元就配几根网纹辊的做法。感光树脂以窄幅机组式柔印机为例,目前国内引进的多为6+1式,即6个色组专供多色制版,最后一个机组既可制版又可进行UV上光。我们建议,对于不超过150线的印品,这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM(10亿立方微米/英寸)、60°的网纹辊用于层次版制版;3根360~400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版制版;较好的感光树脂多少钱2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油,则应选用360线网纹辊,这样油层稍薄些,不会因亮光油乾燥问题而影响制版速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味
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在最早期的滚筒圆晒制版中,由于每次制版都使用与印刷版辊周长一样的晒版滚筒,所以没有产生版材包裹版辊后的变形(对于印刷张力及二次分切造成的拖长变形暂不讨论)。感光树脂现在制版为了提高生产效率及制作通用性,均使用了平板式制版。变形率由于版材图文存在高度的立体特性,版材从平张成型后再到版辊包裹产生圆周变形,及版材原材料的弹力等原因,印刷长度将大于印刷版的实际长度。在制版的过程中,要以实际的长度差值,计算出针对某印刷机型、某种版材及承印材料的变化值比例,我们称之为变形率。简单的理解为:不同的版材厚度,不同的版材型号,不同的承印材料,不同的印刷周长,温州感光树脂多少钱其变形率都要重新计算。由于很多印刷材料的特性都相似,所以变形率有相对较准确的参考意义,但必须按照实际生产情况进行修定。
1.生产周期短:取消了胶片及其相关工艺器材,大大缩短了印刷制版时间,提高了时效拼版。与传统制版相比,制版速度可以提高3倍以上。感光树脂在系统中,曝光和成像时间是影响生产率的核心因素。成像时间随分辨率的增加而增加,在1200dpi的分辨率下,70cmx100cm印版的*短成像时间大约是2min。在商业印刷中,印版的输出是根据工作需要来定的。输出速度通常是10张/时,有些系统可达到20-30张/时。报纸系统可以达到100张/时以上的生产率。2.产品质量高:计算机直接制版记录网点质量高,网点变化小,能够较好地记录调频网点;高光和暗调网点再现性好,阶调层次范围大,较好的感光树脂多少钱能形成175〜300lpi、256阶调的网;不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题;四色印版套印精度良好,充分满足印刷要求,并能防止因网点形状、角度引起的龟纹。
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