长期以来,多种印刷技术并存于标签印刷行业,而我国标签印刷几乎采用了所有常规的印刷技术,涵盖平版、凸版、柔版、数字、凹版和丝网印刷。感光树脂选择什么样的印刷技术,以笔者之见不外乎从四个方面来考虑,即品质、成本、效率和可持续性,而如何在这四个方面上获得平衡,值得深究。就柔印应用而言,标签印刷行业一直是对印刷品质量要求最高的应用领域,特别是日化类产品。多年以来,柔印在与凹印、胶印相比较时,多数情况下难以占优,即使可以达到较高的印刷质量,成本上的优势也可能会受影响。此外,随着我国对环保问题的进一步重视,吉林感光树脂价格印刷行业已经被列入了6大重污染行业,我国政府还专门针对印刷行业的排放提出了一系列法律法规,这使得过去一些常见的印刷和制版方式可能会逐渐受到限制。
产品的适合性:目前柔性版印刷技术已经有了很大的进步,柔印产品质量明显提高,已取得较好的经济效益,已经基本能够满足包装印刷的需要;不错的感光树脂价格尤其是UV柔印的质量标准在色彩的精准匹配和稳定性方面都超过了胶印,这对于一些需要稳定的实地色彩的产品,如不干胶标签、折叠纸盒等,是极佳的工艺选择。现在世界范围内的柔版印刷技术主要适应领域:中窄幅柔印机主要适用于商标标签、服装吊牌、登机牌、行李标带、折叠纸盒、文具用品、小纸箱、纸袋、塑料手提袋、包装纸、纸杯、墙纸等。吉林感光树脂宽幅柔版机主要用于瓦楞纸箱预印、薄膜、镀铝膜、液体包装(如牛奶利乐包、果汁康乐包等)、食品、速食品、化妆品、药品包装等的印刷。
在最早期的滚筒圆晒制版中,由于每次制版都使用与印刷版辊周长一样的晒版滚筒,所以没有产生版材包裹版辊后的变形(对于印刷张力及二次分切造成的拖长变形暂不讨论)。感光树脂现在制版为了提高生产效率及制作通用性,均使用了平板式制版。变形率由于版材图文存在高度的立体特性,版材从平张成型后再到版辊包裹产生圆周变形,及版材原材料的弹力等原因,印刷长度将大于印刷版的实际长度。在制版的过程中,要以实际的长度差值,计算出针对某印刷机型、某种版材及承印材料的变化值比例,我们称之为变形率。简单的理解为:不同的版材厚度,不同的版材型号,不同的承印材料,不同的印刷周长,吉林感光树脂价格其变形率都要重新计算。由于很多印刷材料的特性都相似,所以变形率有相对较准确的参考意义,但必须按照实际生产情况进行修定。
一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨,如金银墨的pH值为7.5~8.0,荧光墨则为7.5~8.3。不错的常用水基油墨添加剂的种类及使用方法:1.pH值稳定剂众所周知,pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要,所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水,有助于油墨黏度的稳定,保证印刷质量。根据承印物的不同,pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时,要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀,或将稳定剂加入循环墨泵中。2.消泡剂一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂,吉林感光树脂以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。
由于柔印可用承印材料比较丰富,比如纸张,无纺布,薄膜,塑料,金属制品等等,不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。感光树脂需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次,例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低,最小文字和线条也比较大些,而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些,不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料,而准备材料需要一个周期,不可能等文件全部完成再准备,很多时候是前期估算后分切,或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。吉林感光树脂这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度,最终文件的总宽度不能超过承印材料,要不然就会印到承压辊上,这样堆积一定量油墨后就会造成故障。
柔印的一大特点就是网点扩大比较明显,这也给柔印在高光处的表现带来了不好的影响。大多数情况下,柔印的渐变处不能处理到0的过度,感光树脂价格往往采用平铺最小点的办法来处理到0的过度。当然随着技术的进步,现在越来越多的采用激光平顶点制版的工艺,结合CS点,HD点等特殊处理可以很好地减少硬口现象的发生。但在印刷生产中我们也应当避免一些可能会造成硬口的因素。印刷品上本来应有着色网点的地方而没有出现应有的着色墨点,我们称之为网点丢失,也叫掉网。掉网多在印刷一段时间后或二次上机印刷时出现。吉林不错的感光树脂网点的丢失造成图文的残缺不全,甚至失去原有设计意图,所以也应当给予重视。文字笔画的缺失主要发生在较细小的文字或者笔画上,特别的小的宋体字,因为宋体横笔画比较细更容易缺失。
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