北京较好的液体制版机厂家

网点起到决定印刷颜色层次的作用，当网点的带墨量远远超过应有的层次时或者不能再现网点时我们称之为堵网。此问题较常发生在浅层次的网线部分和边缘位置，液体制版机尤其是高光部分的问题最为突出。因为高光部分本来色相就浅，稍微墨量过大就很明显，也是柔版印刷比较麻烦的问题。在印刷实地色块时由于各种原因造成油墨的覆盖力不强而露底色的情况，称为露白点。柔版的印刷优势之一就是色块墨层稳定，但对于有些要求较高的产品需要更大的传墨量来覆盖底色，特别是黑或者一个专色的情况露白较为明显。北京液体制版机厂家在透明塑料印刷方面有个打白底的工艺也是要求白墨有足够的覆盖力才能在白色上印刷清晰的色彩。这些情况都是要提高实地的传墨性能，也是需要各环节严密配合才能做好的工作。这里我们也就把白墨的露底问题合并到一处来介绍。

柔性版印刷使用的印版材质是具有弹性的凸起的树脂，因为在制版过程中要清除掉一部分不着墨的树脂，并且印刷过程中有一定的受压变形，液体制版机厂家所以柔性版印刷在还原图文色彩时会有很多变化。为了方便监控每张印版在加工制造和使用过程中的这些变化，时常会随印版一起放一些测控标记来随时查看。然而很多时候由于位置限制或其它原因，在印版的加工和使用过程中并未放置有效的测控标记来跟踪数据，北京较好的液体制版机即使有时候放置一些标记，很多从业者也不大在意这些信息，不习惯根据标记所反映的现象来分析和排除问题。

贴版胶带层间构成为：辊筒侧胶黏剂、泡棉、PET基膜、柔版侧胶黏剂和离型膜。贴版胶带的硬度和回弹主要由泡棉决定，较好的液体制版机厂家泡棉必须有非常均匀的泡棉密度和开孔率。使用不同密度泡棉的双面胶带进行印刷，低密度的泡棉在相同压力条件下，被压缩的程度较高，造成版材的压缩率较小，高光网点变形最小，实地表现较虚；高密度泡棉，实地表现出色，但高光网点扩大率大幅上升。一般而言厚度小于0.20mm的贴版胶带，北京液体制版机不考虑其公差对印刷质量的影响。但厚度大于0.20mm的胶带，必须考虑公差对印刷质量的影响。0.20/0.30mm的胶带要求公差在0.02mm以内；而0.55的泡棉胶带，公差要求在0.035mm以下。

大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个制版单元就配几根网纹辊的做法。液体制版机以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色制版，最后一个机组既可制版又可进行UV上光。我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版制版；3根360~400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版制版；较好的液体制版机厂家2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油乾燥问题而影响制版速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味

欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，这类产品便于用柔印印刷。而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，液体制版机厂家更着重于写实，使用了大量的写实层次图案，因而要用柔性版印刷去追求胶印、凹印的印刷效果，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。1.避免设计太小的文字及太细的线条；2.避免两色或多色的线条及文字套印；3.避免设计细小的反白文字及线条；4.避免图片高光断网或1%的小网点；5.避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；6.避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；7.除非特殊要求，北京较好的液体制版机避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上；8.避免操作软件的不统一。

压印部分是制版单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，较好的液体制版机厂家一般厂家不允许用户调节压力等机件。制版压力是制版过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的制版压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，北京液体制版机其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。