缩版量只与版滚筒(含双面胶和版材)的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量(百份比)的公式:缩版量(百份比)=K/Rx100%。感光树脂式中,系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时,K=9.89毫米;而厚度为2.29毫米时,K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度,单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米,版材厚为1.70毫米,K=9.89毫米,则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时,应按上述比例进行纵向缩版,然后通过平面曝光制版,上虞感光树脂厂家这样印刷出的产品才会合符尺寸要求,需进一步说明的是,在实际生产中分析估算时,印刷长度R的确定要考虑多方面的因素,比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时,印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减。
网点起到决定印刷颜色层次的作用,当网点的带墨量远远超过应有的层次时或者不能再现网点时我们称之为堵网。此问题较常发生在浅层次的网线部分和边缘位置,感光树脂尤其是高光部分的问题最为突出。因为高光部分本来色相就浅,稍微墨量过大就很明显,也是柔版印刷比较麻烦的问题。在印刷实地色块时由于各种原因造成油墨的覆盖力不强而露底色的情况,称为露白点。柔版的印刷优势之一就是色块墨层稳定,但对于有些要求较高的产品需要更大的传墨量来覆盖底色,特别是黑或者一个专色的情况露白较为明显。上虞感光树脂厂家在透明塑料印刷方面有个打白底的工艺也是要求白墨有足够的覆盖力才能在白色上印刷清晰的色彩。这些情况都是要提高实地的传墨性能,也是需要各环节严密配合才能做好的工作。这里我们也就把白墨的露底问题合并到一处来介绍。
产品的适合性:目前柔性版印刷技术已经有了很大的进步,柔印产品质量明显提高,已取得较好的经济效益,已经基本能够满足包装印刷的需要;不错的感光树脂厂家尤其是UV柔印的质量标准在色彩的精准匹配和稳定性方面都超过了胶印,这对于一些需要稳定的实地色彩的产品,如不干胶标签、折叠纸盒等,是极佳的工艺选择。现在世界范围内的柔版印刷技术主要适应领域:中窄幅柔印机主要适用于商标标签、服装吊牌、登机牌、行李标带、折叠纸盒、文具用品、小纸箱、纸袋、塑料手提袋、包装纸、纸杯、墙纸等。上虞感光树脂宽幅柔版机主要用于瓦楞纸箱预印、薄膜、镀铝膜、液体包装(如牛奶利乐包、果汁康乐包等)、食品、速食品、化妆品、药品包装等的印刷。
柔性版印刷的发展速度快于任何其它印刷方式印刷工具。柔性版印刷是一种比较复杂的印刷技术物资行情。不错的感光树脂为了获得凹印或者胶印能够轻易达到的印刷质量,要在柔性版印刷当中控制更多的可变因素印刷技术。从这一点上来看,柔性版印刷的发展速度更为迅猛印刷工具。可以想像,当更多的印刷商能够通过柔性版印刷方式在质量及稳定性方面同凹印和胶印印刷商展开商业竞争时,柔性版印刷的扩广程度将会有多大提高物资行情。上虞感光树脂厂家柔印的极大难题之一就是控制墨膜厚度,而这在其它印刷方式当中根本就不算什么问题。为此印刷机操作人员必须了解柔印特点,使印刷机各个环节极佳配置,并且能够在生产操作中有效地控制各种可变因素,使其协调地配合起来印刷技术。
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