由于柔印可用承印材料比较丰富,比如纸张,无纺布,薄膜,塑料,金属制品等等,不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。树脂版制版机需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次,例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低,最小文字和线条也比较大些,而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些,不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料,而准备材料需要一个周期,不可能等文件全部完成再准备,很多时候是前期估算后分切,或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。安徽树脂版制版机这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度,最终文件的总宽度不能超过承印材料,要不然就会印到承压辊上,这样堆积一定量油墨后就会造成故障。
清洁边缘检测条要将图像定位到印版边缘,输出设备使用边缘检测算法。该算法依靠输出设备内部成像鼓的表面中放置的741毫米(29.2英寸)黑色无反射检测条,树脂版制版机它位于输出设备内部、前-缘压块旁边的成像鼓表面。必须每一个月清洁一次边缘检测条,以避免边缘检测错误。清洁边缘检测条:1、确保输出设备当前没有工作。2、关闭输出设备。3、打开前门。4、用手转动成像鼓,直到看到边缘检测条。注意:不要抓成像鼓的右端表面。安徽树脂版制版机价格这可能会损坏成像鼓中的光学编码器。5、用蒸馏水湿润一块无棉布(适用于精密的操作),只沿一个方向擦拭一次检测条。(小心不要在检测条上留下任何指纹或污迹,擦试后用干净的干布擦干。)
供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有:供墨不足,供墨量偏大,供墨量不稳定等。不错的树脂版制版机以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时,应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致,同时必须保证墨辊靠版的压力适中,匀墨辊和出墨辊收墨配合良好,保持印版吸墨均匀,最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现,并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁,安徽树脂版制版机价格有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大,调节时冬季可适当加大压力,夏季可适当减小压力。
缩版量只与版滚筒(含双面胶和版材)的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量(百份比)的公式:缩版量(百份比)=K/Rx100%。树脂版制版机式中,系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时,K=9.89毫米;而厚度为2.29毫米时,K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度,单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米,版材厚为1.70毫米,K=9.89毫米,则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时,应按上述比例进行纵向缩版,然后通过平面曝光制版,安徽树脂版制版机价格这样印刷出的产品才会合符尺寸要求,需进一步说明的是,在实际生产中分析估算时,印刷长度R的确定要考虑多方面的因素,比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时,印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减。
柔性版印刷使用的印版材质是具有弹性的凸起的树脂,因为在制版过程中要清除掉一部分不着墨的树脂,并且印刷过程中有一定的受压变形,树脂版制版机价格所以柔性版印刷在还原图文色彩时会有很多变化。为了方便监控每张印版在加工制造和使用过程中的这些变化,时常会随印版一起放一些测控标记来随时查看。然而很多时候由于位置限制或其它原因,在印版的加工和使用过程中并未放置有效的测控标记来跟踪数据,安徽不错的树脂版制版机即使有时候放置一些标记,很多从业者也不大在意这些信息,不习惯根据标记所反映的现象来分析和排除问题。
1.纸张的白度,纸张偏色影响油墨的呈色,影响画面色彩的对比度。铜版纸B-II级要求白度大于85%以上。 2.纸张的施胶度纸张的施胶,不错的树脂版制版机即在纸浆中加入一定量具有疏水或者阻水作用的胶料。纸张施胶度的大小与纸张化水程度有直接关系。纸张施胶度的大小直接影响产品的色彩饱和度。3. 纸张的伸缩性,影响纸张伸缩率的因素,主要是纸浆原料和印刷加工条件。纸张伸缩率大,将导致套印不准、度下降和层次模糊。4.印刷密度,安徽树脂版制版机价格研究了5种不同纸张、高硬度版材、两种网纹辊网穴和两种不同压印力下的印刷密度变化。见表2和图1-3。纸张特性的变化直接影响印刷密度。网纹辊网穴的变化和压印力对印刷密度也有大的影响。
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